1. pre - 프로덕션 : 재료 준비 및 패턴 만들기
어셈블리가 시작되기 전에 정확한 준비는 일관된 품질의 기초가됩니다.
재료 소싱 및 테스트 : 클라이언트 요구 사항에 따라 핵심 자료를 선택합니다.
상부 재료 (예 : 진짜 가죽, 합성 가죽, 메쉬 또는 캔버스)는 내구성 및 통기성 표준을 충족해야합니다.
외부 (고무, EVA 또는 TPU)는 견인, 유연성 및 내마모성을 위해 선택됩니다.
접착제 : 용매 - 기반 또는 물 - 기반 콜드 접착제 (REACH 또는 ASTM 표준을 준수 함)를 사용하여 재료를 손상시키지 않고 강한 결합을 보장합니다.
패턴 엔지니어링 : CAD 소프트웨어를 사용하여 2D 신발 디자인을 3D 절단 패턴으로 변환합니다. 패턴에는 상단 패널, 라이닝 및 삽입 형태 - 적절한 맞춤 및 어셈블리 정렬을 보장하는 데 중요합니다.
재료 절단 : 자동화 된 다이 - 절단 기계 (큰 배치) 또는 레이저 커터 (복잡한 설계)를 사용하여 재료를 정밀하게 자릅니다. 이 단계는 폐기물을 줄이고 모든 신발의 일관성을 보장합니다.
2. 상단 조립 : 신발의 "얼굴"형성
상단은 발을 덮는 신발의 일부이며, 조립은 신중한 스티치와 형성이 필요합니다.
스티칭 상단 패널 : 산업용 재봉틀을 사용하여 상단 패널 (예 : 발가락 상자, 측면 패널, 힐 카운터)을 함께 꿰매십시오. 가죽 신발의 경우 내구성을 위해 왁스 칠한 실을 사용하십시오. 메쉬 스니커즈의 경우 신축성 스레드를 사용하여 유연성을 유지하십시오.
안감 및 보강재 부착 : 편안함을 향상시키기 위해 상단의 내부에 본드 또는 스티치 안감 재료 (예 :면, 폴리 에스테르)를 첨부합니다. 신발의 모양을 유지하고 발을지지하기 위해 강화 (예 : 힐 카운터, 플라스틱 또는 파이버 보드로 만든 발가락 퍼프)를 추가하십시오.
상단 성형 (선택 사항) : 구조화 된 모양 (예 : 드레스 신발)이 필요한 신발의 경우 상단을 마지막 (3d 피트 - 모양의 금형) 위에 놓고 열이나 압력을 사용하여 원하는 형태로 성형하십시오. 이 단계는 상단이 모양 포스트 - 어셈블리를 유지하도록합니다.
3. 단독 준비 : 안정성과 편안함 보장
Sole System (Insole, Midsole, Outsole)은 B2B 클라이언트의 신발의 편안함과 내구성 - 주요 판매 포인트에 직접 영향을 미칩니다.
깔창 부착물 : 깔창 (폼, 가죽 또는 메모리 폼으로 만들어짐)을 어퍼의 안감의 바닥에 붙입니다. 깔창은 상단 모양과 일치하도록 트림되어 발에 안겨집니다.
미드솔 가공 (해당되는 경우) : 운동화 또는 캐주얼 신발의 경우 차가운 접착제를 사용하여 미드솔 (보통 EVA 또는 PU 폼)을 삽입에 부착하십시오. 미드솔은 쿠션을 제공하므로 마모 중 분리를 피하기 위해서는 결합의 정밀도가 중요합니다.
밑창 준비 : 용매로 밑창의 결합 표면을 청소하여 먼지 또는 오일을 제거하기 위해 -이므로 접착제 준수를 극대화합니다. 슬립 - 저항 요구 사항의 경우 조각 기계를 사용하여 밑창에 텍스처 (예 : 그루브 또는 패턴)를 추가하십시오.
4. Cold - 시멘트 본딩 : 프로세스의 핵심
이것은 콜드의 정의 단계 - 시멘트 구성 - 열이 사용되지 않으므로 열에 적합합니다 - 민감한 재료 (예 : 섬세한 가죽 또는 메쉬).
접착제 적용 : 자동 스프레이 건 또는 수동 브러시를 사용하여 두 개의 표면에 얇고 균일 한 콜드 접착제를 적용하십시오 : 상단의 하단 가장자리와 아웃솔의 상단 (또는 미드솔).
건조 시간 (개방 시간) : 접착제가 끈적 거리지 않을 때까지 5-10 분 동안 (접착제 유형에 따라) 건조시킵니다. 이 "오픈 타임"은 중요합니다 - 건조가 너무 적 으면 결합이 약해집니다. 너무 많은 결합이 전혀 유대되지 않습니다.
누르기 및 본딩 : 상단을 밑창 (pre - 생산의 정렬 마크 사용)과 정렬하고 Cold - 기계를 사용하여 균일 압력을 적용합니다. 압력은 30-60 초 동안 15-30psi (제곱 인치 당 파운드)에 이르기 때문에 상단과 밑창 사이의 전체 접촉을 보장합니다.
5. 마무리 및 품질 관리 : B2B 제공 - Grade Excellence 제공
마지막 단계는 신발이 고객의 품질 표준을 충족하고 브랜딩 또는 배포 할 준비가되어 있는지 확인합니다.
트리밍 및 청소 : 트리머를 사용하여 신발의 가장자리에서 과도한 재료 (예 : 느슨한 스레드, 돌출 된 접착제)를 제거하십시오. 깨끗한 천으로 신발을 닦아 접착제 잔류 물이나 먼지를 제거하십시오.
브랜딩 및 사용자 정의 : 클라이언트 추가 - 특정 세부 사항 : 혀 또는 발 뒤꿈치에 엠보싱 로고, 끈에 금속 구멍을 부착하거나 삽입물에 인쇄 크기 라벨을 부착하십시오. 이 단계는 B2B 클라이언트의 브랜딩 요구와 일치합니다.
품질 검사 (QI) : 업계 표준을 충족하기 위해 엄격한 테스트를 수행합니다.
본드 강도 테스트 : 접착제가 유지되도록 상단과 단일을 당겨서 (ISO 17708을 준수).
적합 테스트 : 신발을 마지막으로 놓아 모양 일관성과 적절한 크기를 확인하십시오.
육안 검사 : 스티칭 결함, 접착제 번지기 또는 재료 결함을 점검하십시오. 모든 테스트를 통과하는 신발 만 포장으로 이동합니다.