상단 스티치에서 최종 배송까지-전체 비하인드 스토리 룩
현대의 신발 제조에서 시멘트 신발 (콜드 글링 또는 콜드 본드 신발이라고도 함)은 스포츠 신발, 스케이트 신발 및 캐주얼 스타일에 널리 사용됩니다. 주입 신발과 달리 시멘트 신발은 아웃솔과 상단 사이의 접착제 본딩을 사용하여 조립되므로 비용 효율성, 설계 유연성 및 작은 배치의 빠른 생산과 같은 이점을 제공합니다.
이 기사에서는 초기 디자인 스케치에서 최종 포장 및 전달에 이르기까지 시멘트 신발의 단계별 제작 여정을 안내합니다.
이 실시간 공장 비디오에서 우리의 프로덕션 팀을 확인하십시오.
1. 디자인 및 패턴 개발
• 고객은 스케치, 샘플 또는 참조 신발을 제공합니다
• 개발 팀은 구조와 기능을 개선합니다
• 샘플 마스터는 종이 패턴을 만들고 신발 지속과 정렬합니다.
• 절단 및 프로토 타이핑을 위해 완전한 패턴 세트가 준비되었습니다.
2. 재료 소싱 및 품질 점검
• 주요 재료에는 상부 직물 (가죽, PU, 메쉬, 캔버스), 안감, 안장, 아웃솔, 떼가 포함됩니다.
• 모든 재료는 냄새, 주름 저항 및 장력 테스트를 거친다
• 재료는 간소화 된 생산을위한 프로젝트에 의해 구성되고 저장됩니다.
고품질 재료는 최종 제품의 내구성, 적합성 및 일관된 성능을 보장합니다.
3. 절단 및 준비
• 절단 기계는 재료를 정확한 상부 구성 요소로 자르는 데 사용됩니다.
•이 단계에서 로고, 열전송 또는 장식 조각이 적용됩니다.
• 모든 조각은 스티칭을 위해 그룹화되어 레이블이 붙습니다
4. 스티칭 및 어셈블리
• 구성 요소가 함께 꿰매어 신발 상단을 형성합니다.
• 혀, 안감, 구멍 및 브랜딩 요소가 추가됩니다
• 필요한 경우 자수 또는 반사 오버레이와 같은 추가 기능이 적용됩니다.
5. 아웃솔 준비
• 아웃솔은 고무, EVA 또는 TPR에서 사전 형성됩니다
• 결합을위한 표면은 철저히 청소됩니다
• 미드솔 보드, 아치 지지대 또는 생크는 설계에 따라 삽입 될 수 있습니다.
6. 콜드 시멘트 공정 (핵심 단계)
A. 접착
• 특수 접착제는 상단 및 아웃솔에 적용됩니다.
• 신발은 실온에서 건조되어 결합 강도를 활성화합니다 (15-30 분)
B. 본딩
• 숙련 된 근로자가 정밀하게 정렬하고 상단을 밑창으로 누르십시오.
• 대칭, 깨끗한 가장자리 및 정렬을 보장하기 위해주의를 기울입니다.
C. 누르기
• 조립 된 신발은 유압 프레스 또는 롤링 프레스 머신을 통과합니다.
• 일부 스타일에는 에지 테이핑 또는 측벽 강화가 포함됩니다
이 과정은 강력하고 유연한 유대 - 시멘트 신발의 시그니처를 만듭니다.
7. 마무리 및 품질 검사
• 과도한 접착제가 청소되고 가장자리가 잘립니다
• 각 쌍은 적합한 테스트, 크기 확인 및 접착력 풀 테스트를 거칩니다.
• 특수 시장의 경우 굽힘, 동결 또는 마모성 테스트를 수행합니다.
8. 포장 및 배송
• 신발에는 종이/필러가 삽입되어 모양을 유지합니다
• 사직되지 않은 가방 또는 맞춤형 신발 상자에 포장됩니다
• 상자는 크기별로 정렬되고, 레이블이 붙고, 팔레트 화 및 수출 준비됩니다.
• 포장 목록, 송장 및 원산지 증명서와 같은 문서 내보내기가 확정됩니다.
콜드 시멘트 공정은 사출 성형만큼 자동화되지는 않지만 냉장 시멘트 공정은 타의 추종을 불허하는 유연성, 빠른 프로토 타이핑 및 비용 관리를 제공하므로 맞춤형 소형 대 중소 규모의 배치 수출에 이상적입니다.
시멘트 신발에서 10 년 이상의 경험을 가진 제조업체로서, 우리는 스타일 당 100 쌍의 MOQ를 지원하며 스타일, 기능 및 가격 측면에서 시장 별 요구를 충족시키기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다.